CÁCH KHẮC PHỤC LỖI THƯỜNG GẶP KHI SƠN ĐỒ GỖ

LỖI THƯỜNG GẶP KHI SƠN ĐỒ GỖ VÀ CÁCH KHẮC PHỤC

Trong quá trình sơn không tránh khỏi các lỗi, nhiều khi thợ sơn bối rối không biết xử lý như thế nào. Nguyên nhân và cách xử lý hiện tượng này như thế nào? Để giúp cho các thợ sơn biết cách khắc phục hiện tượng, sau đây 16 lỗi cơ bản thường gặp phải khi sơn và cách khắc phục từng hiện tượng. Hy vọng những chỉ dẫn này sẽ giúp cho quý khách xử lý việc sơn sản phẩm thành công, được sản phẩm đẹp, bền.

1. SƠN BỊ CHẢY KHI SƠN?

* Nguyên nhâ của hiện tượng này:

1.Do Sơn pha quá lỏng.

2. Chúng ta sử dụng dung môi pha có độ bay hơi quá chậm.
3. Do chúng ta điều chỉnh súng phun sơn ra quá nhiều.
4. Bề mặt sản phẩm không tương thích.
5. Do lớp sơn quá dầy.

*   Cách khắc phục hiện tượng này:

1. Giảm bớt dung lượng dung môi trong sơn, dùng cốc đo độ nhớt sơn.
2. Chọn loại dung môi có độ bay hơi thích hợp (cùng chủng loại).
3. Điều chỉnh thiết bị phun ( áp suất hơi, đầu súng, lưu lượng sơn ra thích hợp 2 bar)
4. Xử lý sản phẩm bằng nhám và vệ sinh bề mặt trước khi sơn.
5. Điều chỉnh súng phun, giảm bớt số pass cho thích hợp.

 

Hình ảnh cốc đo độ nhớt (phễu đo độ nhớt)

2. XUẤT HIỆN LOANG LỔ

*   Mặt sơn bị loang lổ (bị xuất hiện những vết lõm trên bề mặt sơn)  là do những nguyên nhân sau:

1. Có thể do sơn bị nhiễm dầu.
2. Trong hơi có dầu ( có thể do máy nén khí)
3. Bề mặt sản phẩm bị dính dầu nhớt , wax , dầu lanh…vv…

*   Cách khắc phục hiện tượng này:

1. Pha lại thùng sơn mới kiểm tra độ nhớt sơn đầy đủ.
2. Kiểm tra máy nén khí có bị nhiễm dầu nhớt ra hơi hay không.

3  Trong quá trình sản xuất các thiết bị trên chuyền , lò sấy hoặc vải lau có thể rớt dầu lên bề mặt sản phẩm, kiểm tra kĩ hiện tượng này.

3. XUẤT HIỆN LỖ KIM VÀ BỌT KHÍ TRÊN MẶT SƠN? LÀM THỂ NÀO ĐỂ XỬ LÝ VẤN ĐỀ NÀY ?

*   Nguyên nhân của hiện tượng lỗ kim và bọt khí:

1. Có thể do dung môi bay hơi quá nhanh.
2. Môi trường tại nơi hong phơi sản phẩm quá nóng. Giảm nhiệt độ xuống vừa phải.
3. Chất liệu sơn bị nổi bọt sau khi khuấy mạnh.
4. Gỗ có thể chưa được làm khô đúng mức, hoặc có thể hút ẩm trở lại quá nhiều.
5. Sơn ép quá nhiều pass lên bề mặt sản phẩm còn nhiều tim gỗ.

*   Cách xử lý hiện tượng này:

1. Phải sử dụng dung môi thích hợp của loại sơn và tùy thời tiết.
2. Tại nơi hong phơi sản phẩm mới sơn nhiệt độ từ   28 – 34°C và phải có quạt sấy.
3. Khi đưa vào bình trộn sơn hoặc máy trộn sơn chỉ chỉnh tốc độ khuấy cho sơn đủ hòa tan.
4. Gỗ phải được tẩm sấy và kiểm tra độ ẩm từ 8- 16%  trước khi sơn.
5. Sơn 2 pass vừa đủ và thời gian mỗi pass phải cách nhau tối thiểu là 60 giây.

 

 

4.THƯỜNG XUYÊN XUẤT HIỆN DA CAM TRÊN BỀ MẶT SƠN.

*   Nguyên nhân của hiện tượng này:

1. Sơn pha quá đặc, chúng ta nên dùng cốc đo độ nhớt, độ nhớt sơn cũng phải phù hợp với đường kính kim béc của súng phun sơn.
2. Môi trường hong phơi sản phẩm quá nóng.
3. Sử dụng dung môi pha quá nhanh khô.
4. Hơi sơn quá yếu hoặc điều chính súng sơn không thích hợp.

*   Cách khắc phục hiện tượng này:

1. Pha đúng tỷ lệ sơn theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
2. Tại nơi hong phơi sản phẩm mới sơn nhiệt độ từ   28 – 34°C và phải có quạt sấy.
3. Sử dụng dung môi tương thích của sơn nếu vẫn còn hiện tượng da cam vì bề mặt sản phẩm quá lớn hoặc thời tiết quá nóng thì có thể thêm từ 5-10% chất chống mốc sẽ làm giảm hoặc mất hẳn hiện tượng này.
4. CÁC THÙNG SƠN Đà ĐƯỢC PHA TRONG QUÁ TRÌNH SƠN VÀ CÁC THÙNG ĐàKHUI NẮP THƯỜNG XUẤT HIỆN MỘT LỚP VÁNG TRÊN BỀ MẶT SƠN.

*   Nguyên nhân của hiện tượng này:

1. Do bạn để lớp sơn phủ hoặc vécni ngoài không khí vượt quá thời hạn cho phép.

*   Cách khắc phục hiện tượng này:

2. Nguyên liệu hóa chất phải được đóng trong thùng kín, tránh không cho không khí lọt vào. Các thùng đựng sơn phải đậy nắp kỹ khi không sử dụng. Còn những thùng sơn đã pha trong quá trình sơn ta nên thường xuyên quậy đều.
3. MẶT SƠN DÍNH QUÁ NHIỀU BỤI KHI PHUN.

*Nguyên nhân của hiện tượng này:

1. Sử dụng dung môi không phù hợp.
2. Môi trường phòng sơn quá bụi (đây là nguyên nhân chủ yếu)
3. Dụng cụ pha chế không sạch.

*   Cách xử lý hiện tượng này:

1. Chọn dung môi pha loãng có tốc độ bay hơi chậm hơn.
2. Vệ sinh môi trường phòng sơn sạch sẽ, tránh để bụi bẩn.
3. Các dụng cụ pha sơn phải được làm sạch và có thể sử dụng thêm vải lược sơn để lược bỏ tạp chất.
4. ĐỘ CÔ ĐẶC QUÁ CAO.

* Nguyên nhân hiện tượng:

1. Những loại sơn hoặc vecni khô bằng không khí thường bị cô đặc do quá trình ô xy hóa.
2. Sơn bị bay hơi trong quá trình lưu trữ.
3. Dùng dung môi không phù hợp.

*   Cách giải quyết hiện tượng:

1. Có thể giảm độ cô đặc của sơn bằng cách thêm dung môi nồng độ cao.
2.  Pha thêm dung môi đủ để dung hòa nồng độ và thành phần đậm đặc.
3. Sử dụng dung môi đúng theo hướng dẫn.
4. Sử dụng cốc đo độ nhớt sơn (phễu đo độ nhớt sơn)

 

8. MẶT SƠN DỄ BỊ TRẦY XƯỚC VÀ BONG TRÓC.

*  Nguyên nhân hiện tượng này:

1. Lớp sơn phủ chưa khô hoàn toàn, điều chỉnh nhiệt độ phòng xấy không phù hợp.
2. Quy trình làm không phù hợp.

*   Cách khắc phục hiện tượng:

1. Để lớp sơn phủ của bạn khô hoàn toàn trong không khí hoặc trong lò sấy tối thiểu 48 giờ sau khi sơn xong.
2. Mỗi loại sơn làm theo hướng dẫn của từng quy trình của loại sơn đó.
3. BỀ MẶT SƠN KHÔ QUÁ CHẬM

*   Nguyên nhân hiện tượng này:

1. Sử dụng quá nhiều chất chống mốc.
2. Thời tiết quá lạnh và ẩm.
3. Sử dụng dung môi không thích hợp.
4. Khuấy không đều hỗn hợp sơn trước khi sơn (Nếu là loại sơn 2 thành phần), hãy sử dụng bơm sơn hoặc nồi trộn để khuấy sơn cho đều.
5. Tình trạng thông gió không phù hợp.
6. Màu nền không phù hợp có thể cản trở quá trình khô của sơn.

*   Cách khắc phục hiện tượng này:

1. Hãy Cho % chất chống mốc theo tỷ lệ hướng dẫn.
2. Tại nơi hong phơi sản phẩm mới sơn nhiệt độ từ 28-34°C và phải có quạt sấy.
3. Sử dụng dung môi thích hợp cho loại sơn đó.
4. Khuấy kỹ để dung môi và sơn được hòa lẫn với nhau.
5. Kiểm tra và điều chỉnh thông gió cho phù hợp.
6. Pha chế và sử dụng phải tuân thủ nghiêm ngặt đúng theo quy trình.
7. BỀ MẶT SẢN PHẨM SAU KHI SƠN XONG CÓ CHỖ KHÔ CÓ CHỖ KHÔNG KHÔ?

*  Nguyên nhân hiện tượng này: Có thể bề mặt sản phẩm bị dính Wax sáp , dầu nhớt , dầu lanh ..vv..

*   Cách khắc phục hiện tượng: Vệ sinh bề mặt thật sạch sau đó chà nhám trước khi sơn. Làm sạch bụi thật kĩ trên bề mặt.

11. TRONG QUÁ TRÌNH SƠN XẢY RA HIỆN TƯỢNG DỘP DA RẮN

*   Nguyên nhân hiện tượng:

1. Nếu bạn sơn loại sơn một thành phần trước để khô, rồi sơn tiếp một loại sơn hai thành phần để khô, tiếp theo lại sơn một lớp sơn môt hay hai thành phần lên thì bề mặt sản phẩm đó ngay lập tức sẽ xuất hiện tượng dộp da rắn như trên.
2. Chúng ta sử dụng các loại sơn không tương thích với nhau.

* Cách khắc phục hiện tượng:

1. Làm theo đúng hướng dẫn quy trình

 

12. SƠN CÓ ĐỘ BÁM DÍNH KÉM TRÊN BỀ MẶT.

* Nguyên nhân hiện tượng này:

1. Một số kim loại và nhựa rất khó để tạo ra một bề mặt có độ dính tốt.
2. Chà nhám quá mức làm cho bề mặt gỗ quá láng mịn. Vì nếu bề mặt gỗ quá láng mịn thì sơn có thể khó thấm vào gỗ.
3. Bề mặt gỗ chúng ta làm chưa sạch.
4. Đã sử dụng sơn chống mòn hoặc chất sáp lên trước khi thực hiện quy trình sơn hoặc ở quy trình sơn đầu tiên.
5. Toàn bộ lớp lót và lớp bóng không tương hợp với nhau, dung môi pha trong lớp bóng làm tách lớp lót khỏi nguyên liệu gỗ.

6 . Sấy khô quá mức làm cho lớp sơn mất đi tính đàn hồi.

*   Cách khắc phục hiện tượng:

1. Đem mẫu nguyên liệu cho nhà cung cấp sơn của bạn để xin tư vấn.
2. Sử dụng giấy chà nhám thích hợp, thay đổi băng chà nhám hoặc giấy nhám khi đã bị mòn. Điều chỉnh áp suất chà nhám để tránh làm tăng nhiệt quá mức trên gỗ.
3. Cẩn thận làm sạch bề mặt gỗ với dung môi dễ bay hơi, hoặc nếu kim loại thì làm sạch bằng loại nước làm sạch kim loại chuyên dùng.
4. Nếu đã lau sơn chống mòn lên trên bề mặt sơn lại thì cần lau sạch cẩn thận với dung môi pha có tính bốc hơi mạnh. Nếu lớp sơn đầu tiên là lớp chống mòn thì nên chọn lớp lót loại sơn khác.
5. Xác định lớp lót và lớp bóng có thể dùng chung được.
6. Kiểm tra định kỳ nhiệt độ của phòng sấy, sấy theo đúng chỉ dẫn.
7. THIẾU ĐỘ BÁM DÍNH GIỮA CÁC LỚP SƠN.

* Nguyên nhân hiện tượng:

1. Lớp lót và lớp bóng được khuyên không nên dùng chung.
2. Lớp lót khó khô hoặc có tính khô quá láng mịn, hoặc thời gian để lâu mới phun lớp bóng lên.

*   Cách khắc phục hiện tượng này:

1. Sử dụng quy trình sơn đã được phê duyệt.
2. Chà nhám nhẹ lớp lót để tạo bề mặt nhám và pha với dung môi có độ bay hơi chậm.
3. KHI TRỜI MƯA HOẶC VỀ ĐÊM KHUYA LỚP BÓNG DỄ BỊ NỔI MỐC.

* Nguyên nhân hiện tượng

1.Thời tiết ẩm và phòng sơn ẩm

2. Tại phòng sấy nhiệt độ chỉnh không phù hợp.
3. Chọn dung môi pha loãng không phù hợp.
4. Hơi ẩm trong thiết bị phun.

*Cách khắc phục hiện tượng này:

1. Đóng các cửa sổ hoặc nơi phơi sản phẩm phải kín gió.

2.Chỉnh nhiệt độ phòng sấy cho phù hợp.

3.Chọn dung môi thích hợp để sử dụng vào thời tiết lạnh.

4. Kiểm tra lại hệ thống hơi (khí nén) có nước.
5. LỚP SƠN BÓNG LÚC BỊ MỜ, LÚC BỊ BÓNG

* Nguyên nhân hiện tượng này

1. Dung môi sử dụng không phù hợp, trong dung môi có chứa chất tác dụng đến độ bám dính của Nitrocellulose.
2. Sử dụng quy trình không tương thích.
3. Trong quá trình sử dụng không trộn đều sơn.

*   Cách khắc phục hiện tượng này:

1. Dùng dung môi theo đúng hướng dẫn của nhà cung cấp sơn. Thông thường, có thể xóa đi lớp mờ này bằng cách phun chất pha loãng đều lên những phần bị mờ.
2. Phải tuân thủ đúng theo hướng dẫn quy trình.

3.Trong quá trình sơn phải khấy đều sơn liên tục.

16. CÙNG SỬ DỤNG MỘT THÙNG MÀU STAIN TẠI SAO SƠN KHI RA SẢN PHẨM THÌ SẢN PHẨM RA MÀU KHÔNG GIỐNG NHAU.

*   Nguyên Nhân hiện tượng này:

1. Không quậy đều trước khi pha và trong quá trình sử dụng.
2. Người thợ, sơn không đều tay và chỉnh súng sơn không phù hợp.
3. Bản thân nguyên liệu gỗ có nhiều màu sắc khác nhau.

*   Cách khắc phục hiện tượng này:

1. Phải quậy kỹ màu trước khi pha và trong quá trình sử dụng.
2. Điều chỉnh súng và quá trình sơn phải làm theo quy trình.
3. Có thể phải sử dụng màu sử lý gỗ trước khi sơn để bề mặt gỗ đều màu.